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(Q) 不创造价值的7种浪费(精益制造)
制造业流程中不创造任何价值的浪费活动
丰田总结出了商业或制造业流程中不创造任何价值的浪费活动,概述如下。你不仅可以将其应用到生产线,而且还可以应用到产品开发、接单、办公室等作业中。
1,生产过剩。过早或过多的生产产品。比顾客的需求过早或过多的生产产品或产生其他浪费,比如人浮于事,由存货过剩产生的存储、运输成本。存货可以是实际存货,也可以是大批量的信息。
2,等待(空闲的时间)。员工只是在一旁监视自动化机械,或者只是在一旁等待下一加工环节、工具、供应、零部件等;或者因库存用光、批处理延误、设备停工及生产力遇到瓶颈等原因造成无事可做。
3,运输或传送。将流程中的在制品从一处移动到另一处,即使只是很小的一段距离。或者需要将材料、零部件或成品入库或出库,或在不同的流程间移动。
4,过度处理货不当处理。采取不必要的步骤来处理零部件。由于缺乏工具和产品设计问题造成的低效处理,导致不必要的移动或生产出瑕疵产品。提供质量过高的产品也是会产生浪费。有时,为了避免浪费出现空等的情况,人们不得不做一些额外的“工作”来填补多余的时间。
5,存货过剩。过多的材料、在制品或成品导致提前期延长、产品过时、产品受损、运输和存储费用增加及交货延误等情况。此外,额外的存货还会隐藏一些问题,如产品不平衡、供应商交货延迟、产品存在缺陷、设备停工期以及启动时间长等。
6,不必要的移动。在工作过程中,任何员工都必须进行但不会创造任何价值的活动,比如取回、寻找、堆放零部件、工具等。此外,走路也是一种浪费。
7,瑕疵。生产或修正带有瑕疵的产品。再加工的修补、报废、替代生产或检验都意味着处理、时间和努力的浪费。
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